पिरोया हुआ निकला हुआ किनारा

सामग्री चयन:मशीनिंग प्रक्रिया में सही फ़्लैंज सामग्री चुनना पहला चरण है। फ़्लैंज बनाने के लिए सबसे लोकप्रिय सामग्री मिश्र धातु इस्पात, कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील हैं। हालाँकि, आदर्श सामग्री अक्सर अनुप्रयोग के तापमान, दबाव और संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

सामग्री काटना और आकार देना:चयन के बाद, सामग्री को काटकर तैयार किया जाता है। फ्लैंज के लिए सही आकार प्राप्त करने के लिए बड़ी धातु की प्लेटों को छोटे टुकड़ों में काटा जाता है। उत्पादित हिस्सों को आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए उचित तापमान पर गर्म किया जाता है।

उष्मा उपचार:फ़्लैंज की सामग्री और उद्देश्य के आधार पर, फ़्लैंज को एनीलिंग, शमन या टेम्परिंग जैसी ताप उपचार विधियों से गुजरना पड़ सकता है। हीट ट्रीटमेंट फ्लैंज के यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है जबकि इसके लचीलेपन, कठोरता और पहनने और संक्षारण के प्रतिरोध को बढ़ाता है।

गठन और फोर्जिंग:हीटिंग प्रक्रिया धातु के घटकों को लचीला बनाती है, जिससे उचित निकला हुआ किनारा आकार विकास की सुविधा मिलती है। मशीनिस्ट फ़्लैंज को बनाने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग करते हैं, जिनमें गर्म फोर्जिंग और ठंडा फोर्जिंग शामिल हैं। ठंडे फोर्जिंग में धातु का निर्माण कमरे के तापमान पर होता है, जबकि गर्म फोर्जिंग में उच्च दबाव में गर्म सामग्री/धातु का निर्माण होता है।

मशीनिंग:प्रारंभिक काटने और आकार देने के बाद, सटीक सहनशीलता प्राप्त करने और इसके आयामों को परिष्कृत करने के लिए निकला हुआ किनारा मशीनीकृत किया जाता है। इस ऑपरेशन में सीलिंग सतहों का सामना करना, चम्फरिंग किनारों और बोल्ट कनेक्शन के लिए ड्रिलिंग छेद शामिल हैं। सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों का उपयोग अक्सर स्वचालित और सटीक मशीनिंग के लिए किया जाता है।

सतह खत्म:वांछित चिकनाई प्राप्त करने, सतह के दोषों को दूर करने और उनके समग्र स्वरूप में सुधार करने के लिए फ़्लैंज को पीसने या पॉलिश करने जैसे सतह परिष्करण कार्यों से गुजरना पड़ सकता है।